磁翻板液位計(jì)指示不準(zhǔn)的原因及處理方式如下：

指示不準(zhǔn)的原因

1. 水位變化過快：容器中的水上升或下降速度過快，磁浮子上升或下降過快，磁性翻板沒有來得及翻動(dòng)。

2. 磁翻片重心問題：磁翻片的重心沒有在中心點(diǎn)，磁浮子上升時(shí)隨著磁浮翻轉(zhuǎn)，待磁浮子再上升時(shí)，翻片又回到原來的位置狀態(tài)，沒有顯示有水位的狀態(tài)。

3. 雜質(zhì)吸附：容器中的雜質(zhì)過多，吸附在磁浮子表面，造成磁浮子的磁性下降，磁浮子上升時(shí)，不能帶動(dòng)翻片轉(zhuǎn)動(dòng)。

4. 液相導(dǎo)管堵塞：水的液相導(dǎo)管堵塞，使容器中實(shí)際水位上升，但磁浮卻不隨之而上升。

5. 浮子故障：浮子內(nèi)的永久磁鋼松動(dòng)，導(dǎo)致浮子無法正常工作；浮子使用時(shí)間過長或者長期在高溫環(huán)境下使用，出現(xiàn)退磁現(xiàn)象；浮子由于強(qiáng)度設(shè)計(jì)不對(duì)，導(dǎo)致受到過壓力時(shí)向里凹陷、變癟；焊接處沒焊透或漏焊，導(dǎo)致浮子受到壓力時(shí)焊縫裂開，浮子進(jìn)水。

6. 浮子被卡：環(huán)境溫度過低，導(dǎo)致介質(zhì)結(jié)冰，浮子不能上升或下降；浮子被自身磁性吸附的鐵屑或其它污物卡住；使用一段時(shí)間后，浮子可能會(huì)被存在的雜質(zhì)卡住，無法移動(dòng)；浮筒的安裝角度小于規(guī)定值，傾斜的浮筒影響浮子的上下移動(dòng)。

7. 液氣現(xiàn)象：生產(chǎn)中有許多氣泡混入液相，液態(tài)氣體介質(zhì)進(jìn)入液位計(jì)測(cè)量導(dǎo)管時(shí)，測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)介質(zhì)的密度會(huì)發(fā)生變化，浮子的浮力也會(huì)發(fā)生變化，浮子的位置也會(huì)發(fā)生變化，翻轉(zhuǎn)指示器所指示的液位會(huì)產(chǎn)生高低誤差。

8. 遠(yuǎn)程信號(hào)干擾：遠(yuǎn)程信號(hào)與當(dāng)?shù)刂甘疽何徊灰恢拢赡苁前l(fā)射機(jī)、電源電壓、信號(hào)線不正常；簧管與電阻元件接觸不良、短路、開路；其他磁場干擾使簧管誤操作，導(dǎo)致標(biāo)稱電阻變化和液位顯示偏差；簧片管粘連不釋放。

9. 溫度影響：溫度的變化會(huì)引起計(jì)量誤差，導(dǎo)致儀表示值與二次表遠(yuǎn)傳示值不一致。

處理方法

1. 控制水位變化速度：盡量使容器中的水位上升或下降不宜太快。

2. 更換磁翻片：水位計(jì)磁性翻板重心不在中心點(diǎn)，制造質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)更換。

3. 定期沖洗：水質(zhì)不合格應(yīng)定期沖洗。

4. 清理導(dǎo)管：定期清洗主導(dǎo)管，清除管內(nèi)沉積物雜質(zhì)。

5. 更換浮子：對(duì)于浮子內(nèi)的永久磁鋼松動(dòng)、退磁、強(qiáng)度設(shè)計(jì)不對(duì)、焊接處問題等導(dǎo)致的浮子故障，應(yīng)更換浮子。

6. 解決浮子被卡問題：對(duì)于環(huán)境溫度過低導(dǎo)致介質(zhì)結(jié)冰的情況，可采取加熱措施；對(duì)于浮子被雜質(zhì)卡住的情況，可清理雜質(zhì)；對(duì)于浮筒安裝角度問題，應(yīng)重新調(diào)整安裝角度。

7. 改善操作條件：接觸工藝，改善操作條件，消除或減少液氣現(xiàn)象。

8. 檢查遠(yuǎn)程信號(hào)設(shè)備：檢查發(fā)射機(jī)、電源電壓、信號(hào)線是否正常；檢查簧管與電阻元件是否有接觸不良、短路、開路等故障；檢查是否有其他磁場干擾；對(duì)于簧片管粘連不釋放的情況，輕輕敲擊測(cè)量導(dǎo)管一般就能消除這種故障。

9. 考慮溫度補(bǔ)償：針對(duì)溫度影響產(chǎn)生的誤差，可考慮采用溫度補(bǔ)償措施。