調(diào)節(jié)牛角型電解電容引腳間距需謹(jǐn)慎操作，以下為具體建議：

調(diào)節(jié)方法

• 引腳整形技巧：用尖嘴鉗將引腳向外或向內(nèi)輕微彎曲，每次調(diào)整角度不超過15度，避免金屬疲勞斷裂。例如，在電路板背面安裝電容時(shí)，可將引腳折彎后焊接，但需確保折彎處距本體根部保持2mm以上距離，防止密封膠破裂導(dǎo)致電解液泄漏。

• 使用轉(zhuǎn)接板方案：遇到非標(biāo)尺寸時(shí)，可考慮并聯(lián)多個(gè)電容或使用轉(zhuǎn)接板方案，實(shí)際操作中需注意調(diào)整后的整體高度是否影響外殼裝配。

• 重新設(shè)計(jì)PCB布局：若必須跨規(guī)格代換，建議重新設(shè)計(jì)PCB布局，在新版電路板上增加兼容兩種間距的焊盤孔位。

注意事項(xiàng)

• 避免強(qiáng)行插入：切勿強(qiáng)行將大腳距電容插入小孔位，這會(huì)導(dǎo)致引腳根部應(yīng)力集中。例如，將5mm腳距電容強(qiáng)行插入3.5mm孔位，三個(gè)月后可能因震動(dòng)導(dǎo)致引腳斷裂引發(fā)短路。

• 復(fù)核極性標(biāo)記：極性安裝錯(cuò)誤可能引發(fā)電容爆裂，調(diào)整腳距后需用萬用表復(fù)核極性標(biāo)記。

• 保持最小電氣間隙：對(duì)于高壓電容，調(diào)整腳距后需保持最小電氣間隙，1000V等級(jí)電容引腳間距建議不小于8mm。

• 控制引腳成型角度：安裝電解電容時(shí)，引腳成型角度控制在45度以內(nèi)。

• 注意引腳承受應(yīng)力：電容器安裝時(shí)，請(qǐng)留意電容器最大承受垂直及水平應(yīng)力分別限制在1.0千克及0.5千克的范圍內(nèi)。